La importancia del piso de resina dentro de una planta

La inocuidad alimentaria es fundamental para la confianza del consumidor y el diseño higiénico de las instalaciones de procesamiento de alimentos es vital para la producción de alimentos y bebidas. La naturaleza sensible de los entornos de procesamiento de alimentos y el consiguiente riesgo de contaminación exige que la seguridad alimentaria deba tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de una planta de alimentos o bebidas en la etapa de planificación.

¿Por qué necesito un sistema de pisos de resina protector?

El suelo de una planta de procesamiento de alimentos está sujeto a una amplia variedad de subproductos de alimentos, incluyendo grasas, aceites calientes, sangre, soluciones azucaradas y alimentos naturales ácidos. Muchas de estas sustancias pueden causar daños considerables a un piso de hormigón sin recubrimiento, debido a su naturaleza corrosiva. Además, estas sustancias pueden infiltrarse en el material concreto que resulta en el crecimiento microbiano y la propagación de bacterias, que a su vez degradan no sólo el entorno de producción, pero en ocasiones pueden contaminar los productos en sí.

Además, rigurosos procesos de limpieza y mantenimiento, incluyendo limpieza a vapor, presión de lavado, lavados de agua caliente y el uso de productos de limpieza agresivos pueden colocar una cantidad significativa de estrés en el piso. En una superficie de hormigón sin recubrimiento esto podría conducir a un daño significativo.

Lavados de limpieza a vapor y con agua caliente son propensos a colocar stress indebido en el concreto, mientras que el fuerte lavado empieza a corroer la superficie y presenta debilitamiento el hormigón. El uso de productos químicos de limpieza agresivos corroe el hormigón sin protección, dejándolo susceptible para la penetración bacteriana, ya que se vuelve más y más poroso.

Por todas estas razones es negociable que una losa de concreto expuesta este cubierta con un sistema de pisos de alto rendimiento donde se procesan, empacan y almacenan productos de alimentos y bebidas de consumo. Hoy en día, las superficies a base de resinas sin fisuras están siendo cada vez más específicas en estos entornos en cuanto al perfil higiénico del material y características de rendimiento resistente.

¿Qué opciones de pisos de resina están disponibles?

Esta es una gran pregunta que hacen los administradores de instalaciones industriales y operadores de plantas que trabajan dentro de la industria de alimentos y bebidas. Los sistemas de pisos de resina están disponibles en una amplia gama de formas y tamaños y pueden personalizarse para satisfacer mejor las diferentes áreas de trabajo dentro de una planta de alimento o bebida - todos las cuales estarán sujetas a diferentes condiciones de operación.

Esta guía ha sido producida por Flowcrete Americas para dar una visión general de las opciones de resina disponibles y factores para el piso de una planta.

Claves y materiales para los pisos másseguros y limpios

El cemento de uretano

Los sistemas de cemento de uretano son una opción popular para los clientes que trabajan en la industria alimentaria. Un material de uretano típico utilizado en esta aplicación viene en forma de mortero combinando cemento y tecnologías a base de agua que presentan una alta densidad reticulada, haciéndolos ideales para ambientes abusivos sujetos a ataques químicos prolongados.

Los sistemas de resina de uretano presentan un coeficiente térmico de expansión, que es similar al concreto. Esto ofrece excelentes beneficios cuando se instala directamente sobre el hormigón en ambientes sujetos a cambios bruscos de temperatura y los ciclos térmicos, ya que evita que el material de grietas cuando está sujeta a grandes oscilaciones de temperatura.

Metacrilato de metilo (MMA)

Sistema de Metacrilato de metilo (MMA) ofrece ciertas ventajas de rendimiento en comparación con los materiales de resina alternativos, sobre todo su capacidad de curar a una velocidad increíble, y se instalan a temperaturas extremadamente bajas. Resina de MMA puede curar por completo en tan sólo una o dos horas, por lo que es una opción ideal para instalaciones operativas que buscan minimizar el tiempo de inactividad e interrupciones, así como de rápido seguimiento de los proyectos de una nueva construcción.

Epoxy

Los epóxidos son típicamente dos o de tres componentes de sistemas llanos o rodillo-aplicado, que están disponibles en una amplia variedad de colores. Los epóxidos también se pueden esparcir con agregados para ofrecer un acabado antideslizante. Los epóxidos ofrecen una resistencia limitada a los ácidos orgánicos, que se encuentran en una gran cantidad de productos alimenticios naturales. Sin embargo, las resinas epoxi no ofrecen ninguna resistencia al choque térmico haciéndolos más susceptibles a la formación de grietas y de desunión en entornos de alimentos y bebidas más rigurosos.

Las superficies de resina epoxi son una buena opción para las zonas tales como las áreas de envasado, mantenimiento, así como pasillos, vestíbulos y espacios de la oficina, que no están sujetos a las mismas exigencias de alta protección.

Los factores a considerar al seleccionar un sistema de resina.

Entender los criterios operativos más importantes y requisitos de servicio de la planta o zona en cuestión es fundamental para la especificación de un sistema de piso de resina que mejor satisfaga sus necesidades.

Higiene

Sistemas de pisos de resina ofrecen un rendimiento higiénico resultado de un terminado continuo con una excelente durabilidad del material y resistencia.

Aditivos antimicrobianos pueden ser incorporados dentro de la matriz de resina de un sistema de uretano con el fin de ofrecer una protección completa de la superficie contra las bacterias dañinas, moho y levaduras.

Existen fabricantes en el mercado que componen aditivos antimicrobianos a base de iones de plata natural. Estos pueden inhibir positivamente el crecimiento de las bacterias gramo positivo y negativo incluyendo SARS, E-coli, MRSA, C.diificile y Salmonella typhi entre otros.

Requisitos de resistencia a deslizarse

Es imprescindible que todas las plantas de proceso de alimentos y zonas de preparación, así como las áreas de personal y servicios, tengan una superficie antideslizante, para evitar resbalones y tropiezos.

Teniendo en cuenta el acabado del suelo en cuanto a la gestión del riesgo es aún más crítica en entornos de servicios húmedos como es garantizar el sistema del piso en estas condiciones para determinar si va a proporcionar el nivel correcto de seguridad.

En entornos de servicio húmedos, es esencial que el suelo tenga una pendiente que conduce a un sistema de drenaje eficaz con el fin de prevenir la acumulación de agua y aumentar el riesgo de resbalones.

Los pisos de resina están disponibles en una gama de texturas y se puede extender con agregados con el fin de aumentar el perfil antideslizante del producto. Es importante recordar que las superficies gruesas texturadas tales como los sistemas que tienen resinas graduadas positivamente, son más difíciles de mantener limpios, por lo tanto, puede necesitar un trabajo a realizar donde es importante que sea resistente al deslizamiento y fácil de limpiar.

Naturaleza del contacto químico

Una amplia variedad de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis y sales, así como aceites calientes, la sangre, los azúcares y las grasas son lugar común en instalaciones de producción de alimentos y bebidas que hacen estos entornos maduros para los ataques químicos.

El ataque químico se describe típicamente como la ruptura de la estructura del polímero de la planta de tal manera que ya no es capaz de cumplir con su función. Para ello, es crucial para asegurar que el sistema de suelo de resina que elija abastece a las condiciones químicas a las que el entorno está sometido.

El no anticipar el carácter prolongado o el grado de ataque químico puede provocar la erosión de la superficie, ablandamiento o fragilidad, así como burbujas o delaminación.

Hay muchos factores que afectarán el perfil de la resistencia química de un sistema de suelo de resina incluyendo su grosor, resina/base de polímero y la reactividad del agente químico.

Por lejos el método más efectivo de protección contra un ataque químico es un sistema de uretano. El material ofrece una resistencia mejorada significativa a sustancias corrosivas, disolventes y productos alimenticios de los subproductos, en particular los ácidos orgánicos, en comparación con los sistemas epoxi o MMA.

Choque térmico y reciclaje

Las plantas de procesamiento de alimentos y bebidas y ciertas instalaciones agrícolas pueden crear condiciones de choque térmico, por lo que los cambios de temperatura ambiente de manera significativa y casi de inmediato, pueden conducir al daño del piso si el material no se ha especificado correctamente.

Muy a menudo, el choque térmico ocurre cuando las instalaciones que normalmente permanecen a temperatura ambiente se limpian utilizando agua muy caliente o vapor para eliminar la sangre, grasa y otros contaminantes químicos.

Este cambio inmediato hará que el acabado del piso se expanda o contraiga a un ritmo diferente al sustrato, lo que lleva a las grietas, burbujas, descamación o deslaminación.

Los sistemas de cemento de uretano están mucho mejor equipados para hacer frente a los choques térmicos y las fluctuaciones de temperatura extremas que las resinas epoxi o MMAs. Los sistemas de uretano tienen un coeficiente de choque térmico que es similar a la del hormigón, permitiendo que el material se expanda, y mueva con el sustrato, evitando cualquier daño perpetuo.

En las cámaras frigoríficas y túneles de congelación, o bien en zonas de hornos o estufas calientes, se debe tener cuidado para asegurar que un sistema de suelo apropiado ha sido seleccionado para soportar largos períodos de exposición a altas temperaturas. En estos casos, se recomiendan los sistemas de cemento de uretano.

Limpieza y mantenimiento

Los pisos son bien conocidos por tomar más abuso que cualquier otra superficie dentro de un entorno de alimentos, como resultado de las sustancias químicas y condiciones a los que están sometidos.

Como resultado, una rutina de limpieza y mantenimiento eficaz deben estar en su lugar para preservar la estética y el rendimiento del acabado de la resina. Los pisos de resina no se afectan con la mayoría de productos de limpieza, cuando éstas se utilizan de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes químicos de limpieza.