La definición de lubricante especial no tóxico, clasificado como “de grado alimenticio”, y su correcta aplicación requiere conocimientos técnicos para evitar la rotura de maquinaria o paradas innecesarias en las líneas de producció.
Una de las posibilidades de mejora es el uso de lubricadores automáticos, que ayudan a consolidar los beneficios relacionados con la fiabilidad de los equipos, además de generar otras ventajas, tales como: alta disponibilidad de mano de obra calificada, la reducción del riesgo de la salud de los empleados (riesgo de caídas, lugares de difícil acceso) y la reducción de riesgos con los alimentos.
Seguridad en la industria con alta tecnología
Además del alto rendimiento, los lubricantes de “grado alimenticio” deben cumplir con los requisitos de calidad y seguridad del producto aplicables a HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point, o Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Esta exigencia es necesaria debido al riesgo de contaminación, mejorando también la higiene del lugar.
Para mejorar aún más la seguridad alimenticia se trata de reducir el consumo excesivo de lubricantes en los puntos de aplicación a través de la optimización de la aplicación del producto, el uso de dispositivos que ejecutan la lubricación automática son excelentes alternativas para las industrias. La dosificación se ajusta según sea necesario para cada punto y las características de los lubricantes por períodos que pueden durar hasta un año. Otro punto positivo es eliminar el riesgo de contaminación con mezclas de lubricantes en el punto de aplicación y el equipo, lo que aumenta la seguridad alimenticia aún más en la producción de alimentos y refrescos.
Con respecto a los dispositivos de lubricación automática para los equipos en períodos de hasta un año, vale la pena subrayar que este factor también aumenta la seguridad de los empleados, reduciendo la exposición a condiciones insalubres, tales como lugares elevados y de difícil acceso. En las líneas de producción que se utilizan estos dispositivos, los empleados pueden simplemente hacer la sustitución del cartucho, en lugar de utilizar todo el equipo necesario para realizar la lubricación, sin exponerse a riesgos; por no hablar de la ganancia generada en relación con la disponibilidad de mano de obra especializada, eliminando el tiempo que era consumido anteriormente para hacer la lubricación.
Otro beneficio de los lubricadores automáticos es la reducción o incluso la eliminación completa del riesgo de contaminación cruzada del lubricante de grado alimenticio con materiales incompatibles, humedad, o incluso con otros tipos de lubricantes. Esto se debe a que no es un sistema abierto, sino más bien un sistema en el que el lubricante se renueva constantemente, debido a que es un proceso continuo, reduciendo el riesgo para la seguridad o la alteración y daño que puede conducir a problemas en el rendimiento del equipo y para mantener la temperatura estable, que es una buena indicación de que la lubricación está adecuada.
La lubricación automática: tecnología combinada con el conocimiento técnico
En la actualidad, existe una gran cantidad de lubricadores automáticos disponibles en el mercado. Sin embargo, es fundamental contar con el apoyo de un experto para entender todo el proceso y recomendar la aplicación de lubricantes apropiados, utilizándolos en aplicaciones específicas y de forma continua, pues además de alto rendimiento, se requiere que sean atendidas las propiedades de seguridad para los alimentos.
Por estos motivos, no es suficiente invertir en la adquisición y aplicación de un lubricante de grado alimenticio. También es importante contar con el apoyo de especialistas en la materia para optimizar la inversión, garantizar la seguridad para los alimentos y las personas involucradas en el proceso de producción y obtener los beneficios generados por el proceso en términos de aumento de la productividad debido al aumento de la eficiencia operativa de los equipos y la reducción de costos.
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