Blog del Ingeniero Agroindustrial

Se entiende por cadena de frío a una cadena de suministro donde la temperatura siempre está controlada. Es decir, una cadena de distribución donde se mantiene la calidad e inocuidad del producto en cada eslabón, desde la post cosecha, procesamiento, almacenamiento y transporte hasta llegar al consumidor final. Cada eslabón que conforma la cadena de frío es sumamente importante ya que asegura que los productos perecederos sean seguros y de buena calidad al momento de consumirlos. Además, reduce las mermas, alarga la vida útil, permite disponer de productos en cualquier época del año, integra mercados distantes, propicia una nueva tendencia alimenticia y regula la oferta y demanda de productos. Asimismo, el no mantener estos productos a la temperatura adecuada, puede ocasionar varios atributos negativos como la degradación en la textura, decoloración, magulladuras y crecimientos de bacterias que pueden causar al ser humano una intoxicación alimenticia u otras enfermedades. Es bie...

Para desarrollar un sistema de HACCP efectivo es indispensable modificaciones y cambios importantes dentro de la empresa, comenzando con el involucramiento de la alta dirección de la empresa, y a pesar que lo principios continúan siendo los mismos, hay cambios importantes que son importantes conocer.  El análisis de riesgos y puntos críticos de control HACCP, nació de en un programa espacial en 1959, sin embargo fue introducido al público en 1971 y los primeros trabajos del sistema HACCP de USDA se iniciaron en 1989. HACCP es un programa de seguridad alimentaria no es un programa de calidad. Los siete principios del sistema HACCP están agrupados en procedimientos bien definidos: 1. análisis de peligros; 2.- identificación de puntos críticos de control; 3.- establecer limites críticos para cada punto critico de control; 4.- establecer los procedimientos de monitoreo; 5.- establecer las acciones correctivas; 6.- establecer procedimientos de registro de datos y por ul...

¿Porqué es importante en la industria alimenticia el control microbiologico?  De acuerdo a las estadísticas el mayor número de muertes reportadas por la ingesta de alimentos mal tratados es un causante de enfermedades y hasta la muerte, la bacteria campylobacter, es muy mortal y hablaremos hoy es ella. Las diarreas infecciosas continúan siendo un gran problema en países en desarrollo ocupando altas tasas de morbilidad y mortalidad especialmente en niños de corta edad. Hasta hace poco tiempo solo era posible conocer su etiología en un porcentaje de casos relativamente bajos, sin embargo en los últimos años, con la aplicación de nuevas metodologías, se pudo incluir dentro del espectro de agentes microbianos a “nuevos enteropatógenos” como son los rotavirus, criptosporidium, aeromonas y las especies campylobacter, un tipo de bacteria que infecta al tracto intestinal que generalmente se transmite a través de los alimentos o agua contaminada. La bacteria campylob...

La industria procesadora de alimentos, que oscila desde productos lácteos, cárnicos, pescados y mariscos hasta frutas y hortalizas, se ha enfrentado a importantes retos de inocuidad alimentaria en los últimos tres años. Los tipos de alimentos que se pueden encontrar en las tiendas son diferentes a los de hace 10 años. La composición de los alimentos tradicionales ha cambiado con los nuevos ingredientes y aditivos alimentarios que se utilizan para mejorar las propiedades de cocción, textura, sabor y apariencia. Además, los equipos de proceso y envasado y la tecnología de proceso han cambiado. Todos estos cambios han creado nuevos desafíos de inocuidad alimentaria para el Siglo XXI. ¿Su empresa se ha adaptado a estos nuevos cambios? En el continente Europeo, en 2011, se presentó un brote de intoxicación alimentaria trágica, con casi cuarenta (40) personas fallecidas, la mayoría mujeres sanas de mediana edad. Estos incidentes parece que están ocurriendo con mayor frecuencia en todo...

La prevención radica en utilizar la trazabilidad en todas las etapas, de cada elemento de la cadena de frío, desde la granja al tenedor. Eventos como un reciente brote de listeria causado por melones contaminados han puesto a la seguridad alimentaria como tema principal en la agenda de los legisladores y de la población en general. En enero de 2011, el presidente Obama firmó la ley de Modernización de Seguridad Alimentaria, que “tiene por objeto garantizar que el suministro de alimentos a Estados Unidos sea seguro al cambiar el enfoque actual de las regulaciones federales de responder a la contaminación a prevenirla”. La prevención es la clave para proteger la seguridad y la integridad del suministro de alimentos, y la prevención radica en utilizar la trazabilidad en todas las etapas, de cada elemento de la cadena de frío, desde la granja al tenedor, para asegurar la temperatura óptima en el almacenamiento y el transporte y en otras prácticas de manipulación segura. ...

México refuerza cada vez más la infraestructura de análisis pecuarios, que alcanza niveles de clase mundial, con la incorporación de modernos y equipos de laboratorios de última generación, en donde se procesan materiales genéticos, como semen y embriones, de alta calidad genética e inocuidad para mejorar e identificar a las razas puras, en beneficio de los productores y del consumidor final. En días pasados, en el municipio de Tangancícuaro, Michoacán, se inauguró el cuarto Centro de Transferencia Genética (CTG) Porcina Sinergia, que tiene como propósito comercializar la genética desarrollada en el país, la cual es ampliamente reconocida, además de mejorar la genética del ganado que se consume. Este Centro cuenta con una inversión de 18 millones de pesos, de los cuales, cuatro millones fueron aportados por la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA) para la adquisición de equipamiento y software; 700 mil pesos, por el Instituto ...

Esto no sólo representa mayores costos para la empresa, pero presenta problemas logísticos para una empresa que se enorgullece de la entrega justo a tiempo para sus clientes. La solución fue un nuevo almacén en el sitio de la planta de producción. “En la planta de producción en Tilburg (Países Bajos), tenemos una cámara frigorífica manual y dos cámaras frigoríficas automatizadas”, dice Carmen Wallays, Directora de Logística en Agristo. “El almacén frigorífico manual sólo se utiliza como segunda opción para palets rechazados de las cámaras frigoríficas automatizadas”. Los almacenes automáticos están diseñados para diferentes propósitos, explica. El almacén frigorífico automatizado se centra en los canales de almacenamiento a largo plazo y menos capacidad de movimiento. El segundo almacén automático está diseñado con canales cortos y salida más rápida - de hecho, la compañía emplea un tiempo promedio de 40 minutos desde el momento en que un camión llega, carga las paletas y salid...