Blog del Ingeniero Agroindustrial

                        La Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) propone extender las fechas de cumplimiento de la regla final de la etiqueta de información nutricional y suplementos y la regla final del tamaño de porción del 26 de julio de 2018 al 1 de enero de 2020 para los procesadores de alimentos con USD $ 10 millones o más en ventas. Los procesadores con menos de USD$ 10 millones en ventas anuales recibirían un año adicional para cumplir, hasta el 1 de enero de 2021. La FDA se compromete a asegurarse de que los consumidores tienen la información que necesitan para tomar decisiones sobre su dieta y alimentos que consumen sus familias. La norma propuesta sólo se refiere a las fechas de cumplimiento. La FDA no está proponiendo ningún otro cambio a las reglas finales de la etiqueta de la información de la nutrición y del tamaño de la porción. La agencia propone extender las fechas de cu...

Alrededor de 600 millones de personas en todo el mundo sufren de intoxicación alimentaria cada año, causadas por microorganismos patógenos en los alimentos. Pensando en el bienestar de la población y en el procesador de alimentos que se compromete a ofrecer un producto de calidad, Sealed Air ofrece la plataforma DiverContact que ayuda a reducir estos microorganismos y aumenta la seguridad de los alimentos. La plataforma DiverContact aporta soluciones específicas para satisfacer tanto el mercado de carnes como de frutas y verduras, reduciendo la contaminación microbiológica por Escherichia coli, Salmonella spp, Campylobacter y Shigella spp., entre otros. Estas soluciones actúan a través de agentes antimicrobianos, que forman una barrera adicional en el proceso y ayuda en la extensión de la vida útil y en el aumento de la calidad del producto. "Se trata de una plataforma que beneficia a toda la cadena: procesadores, minoristas y consumidores. La eficacia de este proceso mejora la se...

El proceso de escaldado dentro de las operaciones alimentarias, consiste  en la inmersión de los productos a una temperatura de por lo menos 95°C por un tiempo variable. La temperatura empleada depende de la especie, su estado de madurez y de su tamaño. El escaldado se efectúa en los próximos objetivos: Inactiva las enzimas. Ablandamiento de los productos  Eliminación parcial de los gases intercelulares. Fijación y acentuación del color natural. Desarrollo del sabor característico. Reducción parcial de los microorganismos presentes. La inactividad de las enzimas mejoras la calidad de producto, reduciendo las cambios indeseables de sabor y color. Además, favorece la retención de algunas vitaminas, como la C. Con el escaldado se eliminara una gran parte de agua contenida en los tejidos, así como también una parte del gas puede causar la corrosión de las latas. Además el ablandamiento del producto facilita su introducción en sus envases.

Se entiende por cadena de frío a una cadena de suministro donde la temperatura siempre está controlada. Es decir, una cadena de distribución donde se mantiene la calidad e inocuidad del producto en cada eslabón, desde la post cosecha, procesamiento, almacenamiento y transporte hasta llegar al consumidor final. Cada eslabón que conforma la cadena de frío es sumamente importante ya que asegura que los productos perecederos sean seguros y de buena calidad al momento de consumirlos. Además, reduce las mermas, alarga la vida útil, permite disponer de productos en cualquier época del año, integra mercados distantes, propicia una nueva tendencia alimenticia y regula la oferta y demanda de productos. Asimismo, el no mantener estos productos a la temperatura adecuada, puede ocasionar varios atributos negativos como la degradación en la textura, decoloración, magulladuras y crecimientos de bacterias que pueden causar al ser humano una intoxicación alimenticia u otras enfermedades. Es bie...

Para desarrollar un sistema de HACCP efectivo es indispensable modificaciones y cambios importantes dentro de la empresa, comenzando con el involucramiento de la alta dirección de la empresa, y a pesar que lo principios continúan siendo los mismos, hay cambios importantes que son importantes conocer.  El análisis de riesgos y puntos críticos de control HACCP, nació de en un programa espacial en 1959, sin embargo fue introducido al público en 1971 y los primeros trabajos del sistema HACCP de USDA se iniciaron en 1989. HACCP es un programa de seguridad alimentaria no es un programa de calidad. Los siete principios del sistema HACCP están agrupados en procedimientos bien definidos: 1. análisis de peligros; 2.- identificación de puntos críticos de control; 3.- establecer limites críticos para cada punto critico de control; 4.- establecer los procedimientos de monitoreo; 5.- establecer las acciones correctivas; 6.- establecer procedimientos de registro de datos y por ul...

¿Porqué es importante en la industria alimenticia el control microbiologico?  De acuerdo a las estadísticas el mayor número de muertes reportadas por la ingesta de alimentos mal tratados es un causante de enfermedades y hasta la muerte, la bacteria campylobacter, es muy mortal y hablaremos hoy es ella. Las diarreas infecciosas continúan siendo un gran problema en países en desarrollo ocupando altas tasas de morbilidad y mortalidad especialmente en niños de corta edad. Hasta hace poco tiempo solo era posible conocer su etiología en un porcentaje de casos relativamente bajos, sin embargo en los últimos años, con la aplicación de nuevas metodologías, se pudo incluir dentro del espectro de agentes microbianos a “nuevos enteropatógenos” como son los rotavirus, criptosporidium, aeromonas y las especies campylobacter, un tipo de bacteria que infecta al tracto intestinal que generalmente se transmite a través de los alimentos o agua contaminada. La bacteria campylob...

La industria procesadora de alimentos, que oscila desde productos lácteos, cárnicos, pescados y mariscos hasta frutas y hortalizas, se ha enfrentado a importantes retos de inocuidad alimentaria en los últimos tres años. Los tipos de alimentos que se pueden encontrar en las tiendas son diferentes a los de hace 10 años. La composición de los alimentos tradicionales ha cambiado con los nuevos ingredientes y aditivos alimentarios que se utilizan para mejorar las propiedades de cocción, textura, sabor y apariencia. Además, los equipos de proceso y envasado y la tecnología de proceso han cambiado. Todos estos cambios han creado nuevos desafíos de inocuidad alimentaria para el Siglo XXI. ¿Su empresa se ha adaptado a estos nuevos cambios? En el continente Europeo, en 2011, se presentó un brote de intoxicación alimentaria trágica, con casi cuarenta (40) personas fallecidas, la mayoría mujeres sanas de mediana edad. Estos incidentes parece que están ocurriendo con mayor frecuencia en todo...